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以下是对节能的说明，需要注意一些要求：对客户需求的详细了解，例如产品对生产环境，温度，湿度范围，口板高度的技术要求，如果能耗太高，如果太低会给员工创造一个令人沮丧的环境，显然是不合适的。口板高度是根据设备高度设计的，并结合清洁工厂的设计要求。洁净车间的隔断墙，吊顶材质，应该采用保温材料，使建筑物外观美观，适用，要再次符合*节能要求，尽可能降低能耗。门和窗户的设计是否正确，是减少洁净工厂建筑能耗的重要问题，应该根据洁净室的特点控制窗户与墙壁的比例，以*大程度地减少墙壁上的窗户面积。;是门窗结构的气密性要求，材质的选择要高等级可靠，以确保门窗的保温（冷）效果并减少冷气渗透，防止“冷桥”现象的发生。

减少洁净室内热（冷）负荷的技术措施

（1）根据产品生产过程的要求，在满足生产过程的前提下，从节能的角度，根据不同的要求，确定合适的洁净室内空气洁净度水平和温度，相对湿度等参数}不同工艺室的空气清洁度等级，温度，相对湿度参数，可能会越低越会使用较低的值。在洁净车间的设计中，有必要与所有者和产品生产技术提供者进行充分沟通，反复讨论和比较，制定合理的洁净分区方案，并尽可能减少洁净室或*洁净室的面积。尽可能的，这是减少清洁车间热（冷）负荷的有效方法。

（2）在产品生产过程提供者的紧密合作下，准确地确定洁净室中需要配备排气装置的房间或过程或生产设备的排气量，这是由于生产过程中排气量的增加所致。洁净室，这意味着增加了净化空调系统的新风量。在清洁工厂的设计中，有时似乎排气量的增加使净化空调系统的新鲜空气量大于规定的新鲜空气量，从而增加了设计的热量（冷负荷）。因此，准确确定洁净室的排风量是降低能耗的重要技术措施之一。

（3）加强和实施建筑物和设备的保温措施。墙壁，地板，口板（或屋顶），门窗的结构以及洁净室的材料选择是否能够满足隔热要求，是否能够可靠地确保洁净室的温度和相对湿度空间并尽可能减少热量（冷）损失；加强清洁的室内生产设备的隔热措施，以减少热量散发；加强各种风管，水，气管的保温措施，减少热量，减少能耗。

（4）无尘车间的设计，应认真理解和掌握无尘室生产设备的负荷率，运转率和实际运行时间，切实计算出各类生产设备的发热量。由于供应电力或其他能源生产设备，生产过程中的大部分转化是通过将产品，设备中的废气，冷却水带走，送入净化空调内部的热负荷来进行这一部分的计算热量与许多因素有关，因此您需要认真，仔细地理解和积累必要的基本数据，尽可能准确地计算生产设备的热值，以便正确计算清洁的热（冷）负荷空调系统提供了基础。

（5）准确核算无尘室经营者的数量。操作员的发热量也是净化空调系统热（冷）负荷的重要组成部分。当设计洁净车间时，要在洁净室中容纳更多操作员，核实人员数量尤为重要。